數字化為成型技術 域帶來新的發展契機

　　

　　數字化轉型并不止于任何行業。工業4.0 步 步地繼續擴展。幾年前對未來的看法在今天的許多 域已經成為現實。由于數字化和網絡化的增加，形成技術也在發生變化。但是，許多提供商仍然對其實施持謹慎態度。網絡化工業4.0環境的實現通常與高投資成本相關。同時，累積的數據量是巨大的。只有對這些數據進行有針對性的評估，公司才能 終為自己創造附加值，而這又需要適當的工具和訓練有素的人員。

　　

　　工藝透明，靈活性高

　　

　　但是，數字和連接生產可以幫助公司提高效率并降低成本。例如，在工業4.0的背景下，流程可以自動化并使其更加透明。同時，更高的靈活性可確保更輕松地響應客戶的個性化需求，并更快地響應市場變化。智能監控解決方案支持預測性維護。如果您早期投資數字化和網絡，您可能會獲得競爭優勢。

　　

　　應用示例和解決方案提供

　　

　　例如，弗勞恩霍夫機床和成形技術研究所展示了如何在成形技術 域實施工業4.0。出于演示目的，它開發了 種緊湊格式的3D打印機演示器。這是今年漢諾威工業博覽會 次展出，也將在2018年的Euroblech上展出。3D打印機不斷地實時監控其自身硬件的狀態，以及原材料，成型過程以及 終制造的部件的質量。利用來自機器結構和工具的傳感器數據，生成機器和過程的虛擬雙（數字雙胞胎），確保所有生產相關過程的透明度。

　　

　　例如，Trumpf通過Truconnect在智能工廠（智能工廠）周圍開發了 個解決方案 。該提供商希望幫助公司實現網絡化和智能化生產，這可以滿足，例如，對較小批量的需求不斷增加。目標是改善整個價值鏈。特別注意間接過程。這些對于競爭力至關重要，正如Trumpf的Truconnect負責人弗洛里安·蘭格（Florian Langer）在5月份的會議上所報告的“鈑金成形的 新進展”。間接進程約占吞吐時間的80％，而實際處理僅花費20％。

　　

　　例如，Bystronic的移動彎曲單元考慮了對柔性生產日益增長的需求。彎曲單元由兩部分組成 - 壓彎機和移動彎曲機器人。復雜的小型系列可以用設備手動生產，大型系列自動生產。供應商Ha-Beck的董事總經理Mathias Hasecke 自2017年以來 直在他的公司使用移動彎曲單元。“趨勢顯然趨向于彎曲自動化”Hasecke在8月份向MM機器市場表示。

　　

　　總的來說，隨著工業4.0的自動化程度不斷提高。在此背景下，科學生產技術學會編制了 份關于工業工作場所2025的立場文件。120名機床制造商和運營商接受了采訪。科學 使用調查結果來定義生產的自動化水平。公司應該能夠衡量其自動化程度，并確定需要采取何種行動以及何處采取行動。